我國智能卡產(chǎn)業(yè)的發(fā)展始于1993年的“金卡工程”，它是一項把貨幣電子化，運用芯片技術來搭載電子貨幣應用，運用互聯(lián)網(wǎng)技術建立從發(fā)行到受理的電子貨幣系統(tǒng)，以提高社會運作效率，方便人們工作生活為目的的系統(tǒng)性工程。智能卡，也稱之為IC卡，是集成電路卡（Integrated Circuit Card）的英文縮寫，它是一種把芯片鑲嵌于以PVC材料為代表的卡基內(nèi)，封裝成標準卡、可穿戴設備、SIM卡等形態(tài)，具有可靠性高、安全性好、存儲容量大等特點，被廣泛用于金融支付、社會保障、醫(yī)療健康、交通出行、園區(qū)通行等領域。當時，這樣一個富含高科技的產(chǎn)品在“金卡工程”的宏觀政策環(huán)境和產(chǎn)業(yè)推動下實現(xiàn)了從無到有的發(fā)展，在硬件產(chǎn)品端形成了芯片制造、卡片制造、卡片受理機具等產(chǎn)品的開發(fā)研制，在軟件產(chǎn)品端配套形成了智能卡操作系統(tǒng)、IC數(shù)據(jù)準備系統(tǒng)、密鑰管理系統(tǒng)等開發(fā)研制的一個完整產(chǎn)業(yè)鏈。芯片載帶，也稱為芯片條帶，是智能卡模塊的前段制程的產(chǎn)品；制作芯片載帶基底（芯片條帶）需要蝕刻、曝光、分切、覆膜、電鍍、沖壓等工藝；在這些工藝中容易產(chǎn)生缺陷，大大影響到后端封測的產(chǎn)品良率；在芯片條帶制程處管控保證品質(zhì)至關重要。東莞市精馳技術有限公司的智能卡芯片載帶AOI檢測設備如下圖1所示

圖1 東莞市精馳技術有限公司智能卡載帶基底（條帶）AOI檢測設備     

  早些年跟法國工程師討論模塊封裝設備，他用一口標準的法國英語不停地說著“費了嗎”，“費了嗎”。當時離開學校已經(jīng)有幾年了，英語口語和聽力本來就退化不少，再加上這標準的法國口音，實在是不知道究竟什么“費了嗎”，后來這哥們在紙上寫出了“film”，我才恍然大悟，原來說的是這個詞兒，指的是封裝智能卡模塊所用的條帶，而我們通常都習慣用“tape”這個詞兒，自然和他說不到一塊了。高密度的芯片載帶基底如下圖2所示

圖2 智能卡芯片載帶基底（條帶）     

  其實把條帶稱作film的確有其歷史淵源的。在1980年代初期，當嵌入到塑料片里的芯片卡逐漸被接受后，如何進行規(guī)模化生產(chǎn)加工就成了首要問題。急需一種超薄的電路板，利用對外連接的觸點讓封裝在卡片上的芯片可以穩(wěn)定、可靠地同外界進行通訊。于是當時在法國著名化工企業(yè)羅納-普朗克工作的三個工程師受命開發(fā)出一種解決方案。他們經(jīng)過多日苦思冥想不得其解之后，在一次偶然的機會看到了35毫米的電影膠片突然靈光乍現(xiàn)。一頭扎進實驗室，進行各種配比成分實驗終于制造出了今天依然在沿用的智能卡模塊條帶。其實這就是一種基于玻璃布基體進行覆銅刻蝕的柔性PCB，在35毫米的寬度上能放置兩顆模塊。后來隨著非接觸IC卡技術的發(fā)展，又出現(xiàn)了用于非接觸模塊的框架，在35毫米的寬度上放置3個模塊。如果拿35毫米的電影膠片和目前的智能卡條帶來比較，實在是如出一轍；如下圖3所示。

圖3 智能卡芯片載帶基底（條帶）Film

   未來幾年，以中國為主導的亞太地區(qū)將在智能卡載帶基地方面扮演更重要角色，除中美歐之外，日本、韓國、印度和東南亞地區(qū)，依然是不可忽視的重要市場。全球市場主要智能卡載帶生產(chǎn)商包括Linxens、新恒匯電子、LGInnotek、中國澄天偉業(yè)等。智能卡行業(yè)發(fā)展成熟，產(chǎn)業(yè)競爭日趨激烈。雖然智能卡行業(yè)屬于技術密集型行業(yè)，具有技術研發(fā)周期長、資質(zhì)獲取難度大等市場進入壁壘，潛在的競爭對手難以進入智能卡產(chǎn)業(yè)的相關市場。但是，過去智能卡行業(yè)的快速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)鏈的各企業(yè)都得到政策及市場帶來的紅利，主要競爭對手均已發(fā)展到一定規(guī)模且在近幾年里完成了上市。因此，在頭部的幾家企業(yè)里沒有哪家企業(yè)是處在絕對優(yōu)勢的位置，導致企業(yè)間的競爭越來越激烈，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重。因此市場上的主要玩家都越來越關注產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)；提升品質(zhì)和良率，突破上游芯片載帶基底的開發(fā)成為智能卡行業(yè)新的競爭點。

   針對市場上的重點關切，東莞市精馳技術有限公司作為新入行業(yè)參與者，根據(jù)自身的優(yōu)勢條件，完成了智能卡芯片載帶基底的AOI檢測設備開發(fā)；可以完成芯片載帶基底（芯片條帶）的各類缺陷檢測和高精度尺寸檢測。具體的缺陷檢測包括邊緣有破損；邊緣破洞；凹陷，凸起；劃痕/壓痕；窗口變形；基材上有污染；擠壓痕跡；洞口有粘層物質(zhì)；銅面和基材之間有異物；隨意的短路；亂意洞孔或斷線；正面有金屬泡狀；背面有紅斑；正面有色差和紅色斑點；正面（鍍金）有光亮斑；正面上隨意無鍍金；鍍金后有淺色白斑；鍍金（正面）有污點；統(tǒng)計接口數(shù)量；不同條帶連接或連接方向錯誤；線路上有缺損；線路上有孔洞；線路上有殘銅；線路上有多余銅箔；正面沒有完全電鍍， 漏鍍；背面窗口沒有完全電 鍍，漏鍍等。如圖所示：

圖4 東莞市精馳技術有限公司AOI檢測設備可以檢測的缺陷示例

同時該能進行高精度尺寸測量，用于給上游工藝反饋，比如切偏等；優(yōu)化工藝，提高生產(chǎn)效率。進行量測的產(chǎn)品尺寸代表性要求如圖5所示，通過關鍵尺寸，完成產(chǎn)品質(zhì)量管控已經(jīng)成了廠家的重要手段和方法。

圖5 東莞市精馳技術有限公司AOI檢測設備可以測量的尺寸示例

完成完成最重要的缺陷檢測指標和量測指標之外，我們還要對壞孔缺陷進行打壞孔；我們提供的機器可以完成在線壓壞孔的動作；并且還可以進行壓壞孔之后的檢測，防止壞孔缺陷的二次污染。壓壞孔的全自動完成，進一步提升了AOI檢測設備的作業(yè)能力；給客戶帶來更高的價值，節(jié)省更多的人工。壓壞孔及其檢測功能如圖6所示。

圖6 自動壓壞孔并在線檢測

另外，我們的AOI檢測設備還具有自動放卷、收膜、收卷、覆膜的能力；為了讓用戶使用方便，并且隨時查找缺陷位置，并對缺陷進行量化管理，我們AOI檢測設備做了豐富的檢測統(tǒng)計和回溯能力；可以導出Excel，每一項指標可以單獨分析；可以查找每一類型的缺陷圖片；可以快速保存生產(chǎn)的圖片（OK和NG圖）。統(tǒng)計報表、圖片回溯和Excel示例如圖7所示。

圖7 軟件系統(tǒng)報表和回溯示意圖