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芯片載帶條帶AOI檢測機
  • 芯片載帶條帶AOI檢測機
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芯片載帶條帶AOI檢測機

可以完成芯片載帶基底(芯片條帶)的各類缺陷檢測和高精度尺寸檢測。具體的缺陷檢測包括邊緣有破損;邊緣破洞;凹陷,凸起;劃痕/壓痕;窗口變形;基材上有污染;擠壓痕跡;洞口有粘層物質;銅面和基材之間有異物;隨意的短路;亂意洞孔或斷線;正面有金屬泡狀;背面有紅斑;正面有色差和紅色斑點;正面(鍍金)有光亮斑;正面上隨意無鍍金;鍍金后有淺色白斑;鍍金(正面)有污點;統(tǒng)計接口數(shù)量;不同條帶連接或連接方向錯誤;線路上有缺損;線路上有孔洞;線路上有殘銅;線路上有多余銅箔;正面沒有完全電鍍, 漏鍍;背面窗口沒有完全電 鍍,漏鍍等

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  • 可以完成芯片載帶基底(芯片條帶)的各類缺陷檢測和高精度尺寸檢測。具體的缺陷檢測包括邊緣有破損;邊緣破洞;凹陷,凸起;劃痕/壓痕;窗口變形;基材上有污染;擠壓痕跡;洞口有粘層物質;銅面和基材之間有異物;隨意的短路;亂意洞孔或斷線;正面有金屬泡狀;背面有紅斑;正面有色差和紅色斑點;正面(鍍金)有光亮斑;正面上隨意無鍍金;鍍金后有淺色白斑;鍍金(正面)有污點;統(tǒng)計接口數(shù)量;不同條帶連接或連接方向錯誤;線路上有缺損;線路上有孔洞;線路上有殘銅;線路上有多余銅箔;正面沒有完全電鍍, 漏鍍;背面窗口沒有完全電 鍍,漏鍍等。如圖所示:

    D

    東莞市精馳技術有限公司AOI檢測設備可以檢測的缺陷示例

    同時該能進行高精度尺寸測量,用于給上游工藝反饋,比如切偏等;優(yōu)化工藝,提高生產效率。進行量測的產品尺寸代表性要求如圖所示,通過關鍵尺寸,完成產品質量管控已經成了廠家的重要手段和方法。

    K

    東莞市精馳技術有限公司AOI檢測設備可以測量的尺寸示例

    完成完成最重要的缺陷檢測指標和量測指標之外,我們還要對壞孔缺陷進行打壞孔;我們提供的機器可以完成在線壓壞孔的動作;并且還可以進行壓壞孔之后的檢測,防止壞孔缺陷的二次污染。壓壞孔的全自動完成,進一步提升了AOI檢測設備的作業(yè)能力;給客戶帶來更高的價值,節(jié)省更多的人工。壓壞孔及其檢測功能如圖所示。

    P

    自動壓壞孔并在線檢測

    另外,我們的AOI檢測設備還具有自動放卷、收膜、收卷、覆膜的能力;為了讓用戶使用方便,并且隨時查找缺陷位置,并對缺陷進行量化管理,我們AOI檢測設備做了豐富的檢測統(tǒng)計和回溯能力;可以導出Excel,每一項指標可以單獨分析;可以查找每一類型的缺陷圖片;可以快速保存生產的圖片(OK和NG圖)。統(tǒng)計報表、圖片回溯和Excel示例如圖所示。

    U

    軟件系統(tǒng)報表和回溯示意圖


    可以完成芯片載帶基底(芯片條帶)的各類缺陷檢測和高精度尺寸檢測。具體的缺陷檢測包括邊緣有破損;邊緣破洞;凹陷,凸起;劃痕/壓痕;窗口變形;基材上有污染;擠壓痕跡;洞口有粘層物質;銅面和基材之間有異物;隨意的短路;亂意洞孔或斷線;正面有金屬泡狀;背面有紅斑;正面有色差和紅色斑點;正面(鍍金)有光亮斑;正面上隨意無鍍金;鍍金后有淺色白斑;鍍金(正面)有污點;統(tǒng)計接口數(shù)量;不同條帶連接或連接方向錯誤;線路上有缺損;線路上有孔洞;線路上有殘銅;線路上有多余銅箔;正面沒有完全電鍍, 漏鍍;背面窗口沒有完全電 鍍,漏鍍等。如圖所示:

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    同時該能進行高精度尺寸測量,用于給上游工藝反饋,比如切偏等;優(yōu)化工藝,提高生產效率。進行量測的產品尺寸代表性要求如圖所示,通過關鍵尺寸,完成產品質量管控已經成了廠家的重要手段和方法。

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    東莞市精馳技術有限公司AOI檢測設備可以測量的尺寸示例

    完成完成最重要的缺陷檢測指標和量測指標之外,我們還要對壞孔缺陷進行打壞孔;我們提供的機器可以完成在線壓壞孔的動作;并且還可以進行壓壞孔之后的檢測,防止壞孔缺陷的二次污染。壓壞孔的全自動完成,進一步提升了AOI檢測設備的作業(yè)能力;給客戶帶來更高的價值,節(jié)省更多的人工。壓壞孔及其檢測功能如圖所示。

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    自動壓壞孔并在線檢測

    另外,我們的AOI檢測設備還具有自動放卷、收膜、收卷、覆膜的能力;為了讓用戶使用方便,并且隨時查找缺陷位置,并對缺陷進行量化管理,我們AOI檢測設備做了豐富的檢測統(tǒng)計和回溯能力;可以導出Excel,每一項指標可以單獨分析;可以查找每一類型的缺陷圖片;可以快速保存生產的圖片(OK和NG圖)。統(tǒng)計報表、圖片回溯和Excel示例如圖所示。

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    軟件系統(tǒng)報表和回溯示意圖